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塑料模具主要由以下几个部分构成。
1、成型零件：包括动模和定模，它们是模具的主体部分，构成了模具的基本框架，它们的主要作用是构成塑料件的成型空间。
2、浇注系统：包括主流道、分流道等，它的主要作用是将塑料熔体从注射机喷嘴引向模具的型腔。
3、结构零件：包括定位圈、浇口套等，它们的作用是确保模具的精确性和稳定性。
4、导向零件：如导柱和导套，它们的作用是确保模具开合模时的精确导向。
5、脱模机构：如推杆和推板等，用于在成型后从模具中推出塑料件。
至于塑料模具的结构，主要包括以下部分：
1、成型结构：这是模具的基本结构，决定了塑料件的基本形状和尺寸。
2、浇注系统结构：包括主流道、分流道、浇口等细节设计，影响塑料熔体的流动和分布。
3、冷却系统结构：用于控制模具的温度，保证成型过程的稳定性。
4、排气系统结构：用于排出型腔内的空气，防止模具内的气压过高。
5、结构零件和导向零件的布局和结构：这些零件的布局和结构设计直接影响到模具的工作性能和寿命。
塑料模具的构成和结构复杂，涉及到多个方面的设计和考虑，设计塑料模具时，需要根据具体的塑料材料、成型工艺、设备条件等因素进行综合考虑，以确保模具的性能和寿命。